Изготовление труб в цехе осуществляется по следующим технологическим потокам:

• из нержавеющей стали и титановых сплавов с применением фитингов;
• из стали, специальных и медноникелевых сплавов с использованием погибов из секторов с Дн более 325 мм;
• из заготовок, выполненных методом вальцовки стальных листов и сваренных продольным швом, с выполнением погибов из секторов

Производство осуществляет:

• гибку труб на станках холодной гибки с нагревом ТВЧ и с Rпогиба=1,5 - 3,5 от DN
• изготовление крутоизогнутых фитингов и отводов следующих на станках с нагревом ТВЧ  с Ду=50-400 мм и Rпогиба=1,5 от DN из стали и медного сплава; на станках холодной гибки - с Ду=50-300 мм и Rпогиба=1,5 - 3,5 от DN из стали и медного сплава, нержавеющих сталей и медноникелевых сплавов
• сборку труб и узлов на специальных сборочных стендах и макетировочных плитах.
• обработку до 307 типоразмеров труб из различных материалов с DN от 6 до 377 мм и с толщинами стенок 1,5 - 20,0 мм
• химическую очистку в растворах щелочей или кислот.
• производство тепловой изоляции, конструкция которой зависит от назначения трубопровода и температуры рабочей среды.
• подготовку концов труб под сварку методом давления на токарно-вальцовочных и расточных станках.
• испытания на прочность при давлении до 300кг/см2 - в выгородке; свыше 300кг/см2-в бронекабине; Рмакс.-800кг/см2; размеры кабины-2500x2500x5500 мм;
• испытания на герметичность с пороговой чувствительностью до 6,7 х 10 -11 м3 Па/сек;
• контроль гидравлических испытаний.

Производственные мощности включают посты аргонодуговой и полуавтоматической сварки, а также оборудованные участки для предстапельной сборки.
Сложные гибы труб имеют отклонения по геометрии не более 4% - 6%, утонение стенок на самых малых радиусах погибов в пределах 20%, гофрирование внутренней поверхности погиба в пределах 3%. Гибы труб диаметром более 377 мм изготовляются из секторов, геометрия которых рассчитывается на ПЭВМ.

В изготовлении труб также участвуют производства:

• механическое, в части изготовления путевых соединений трубопроводов (штуцерноторцевые соединения для труб до DN=45 мм, фланцы для труб до DN=260 мм) и фасонные элементы: переходники, тройники, четверники, колена, отводы и угольники для труб до DN=220 мм);
• термическое, для отжига и нанесения специальных покрытий в низкотемпературных и высокотемпературных режимах (оксидирование);
• малярноизоляционное, в части нанесения антикоррозионных покрытий;
• гальваническое, для нанесения антикоррозионных и декоративных покрытий;
• специализированное, в части изготовления труб-заготовок из продольно сваренного листа и сварки труб из титановых сплавов.

трубогибочное оборудование

трубогибочное оборудование

трубогибочное оборудование