Металлургическое производство Печать
12.05.2012 12:51


Металлургическое производство включает:
• фасонно-сталелитейный цех
• цех специальных видов литья
• модельный участок
• кузнечно-термический цех


Производство литья сертифицировано Российским морским регистром судостроения и Российским речным регистром.

Фасонно-сталелитейный цех

Изготовление отливок производится из нелегированных и легированных конструкционных, легированных со специальными свойствами литейных сталей.
В фасонно-сталелитейном цехе методом литья в песчано-глинистые формы, с использо-ванием ЖСС, ХТС изготавливаются отливки:
• цельнолитых гребных винтов и винтов регулируемого шага (диаметром от 1500 до 6000 мм и массой до 6000 кг.)
• клюзовых устройств, якорей, ахтерштевней, форштевней и румпелей;
• кронштейнов гребных валов, кнехтов, киповых планок и др.;
• судовой арматуры, в том числе корпуса клапанов, гидромашин, крышки и т.д.;
• судовых подшипников (корпуса, крышки).


Габаритные характеристики отливок: 300-2500 мм.
Детальная информация по маркам материалов, способам изготовления и весовым харак-теристикам представлена в «Таблице технических возможностей по изготовлению отливок».

Цех специальных видов литья

Изготовление отливок производится из нелегированных и легированных конструкционных сталей, серого и специального чугуна, бронзы оловянистой, безоловянистой, латуни, алюминиевых, титановых сплавов.

В цехе сосредоточено несколько видов литья:
• в песчано-глинистые формы, с использованием ЖСС, ХТС;
• в оболочковые формы;
• по выплавляемым моделям;
• центробежное и кокильное литье.

Детальная информация по маркам материалов, способам изготовления и весовым характери-стикам представлена в «Таблице технических возможностей по изготовлению отливок».

Модельный участок

Модельный участок предназначен для обеспечения литейных цехов деревянными модельными комплектами практически любой сложности.
Модельные комплекты изготавливаются из древесины хвойных (сосна) и лиственных (ясень, бук и др.) пород в зависимости от класса прочности.

Кузнечно-термический цех

Кузнечно-прессовое оборудование позволяет изготавливать поковки практически из любых марок углеродистых, легированных и специальных сталей, а также из латуни, бронзы и ти-тановых сплавов.


Максимальные размерные и весовые характеристики кованых заготовок:

Вид сплава

Весовые

характеристики, кг

Габаритные

характеристики

диаметр, мм

длина, мм

стальные сплавы

до 2000

до 1000

до 6000

цветные сплавы

до 500

до700

до 2000

 

 


 

 

 

Термическое оборудование позволяет выполнять большинство видов термической и химико-термической обработки изделий.
В производстве используются газовые и электрические печи, оборудованные масляными и водяными ваннами.
В газовых и электрических печах выполняются следующие виды обработки:
- гомогенизация, отжиг, нормализация, закалка с отпуском, т/о сварных конструкций, цементация, азотирование, оксидирование отливок, поковок, проката, труб, заготовок, деталей из углеродистых и легированных марок сталей и цветных сплавов.

Максимальные размеры газовых печей:
12000 х 7500 х 4750мм (l х b х h); вес садки – 160 т.
17600 х 4500 х 4000мм (l х b х h); вес садки – 140 т.
Максимальные размеры электрических печей:
3600 х 1800 х 1200мм (l х b х h); вес садки – 10 т.
ø 600 х 3000мм; вес садки – 10 т.

Максимальный размер деталей при выполнении газовой цементации:
ø 600 х 1700мм; вес садки – 1 т.
Максимальный размер деталей при выполнении азотирования:
ø 600 х 1200мм; вес садки – 1 т.

винт
винт

разлив металла
разлив металла

термообжиг
термообжиг